Control de calidad integral
Beneficios clave
El ultrasonido por matriz en fase identifica discontinuidades internas que ningún otro método superficial revela. Esto evita fallos catastróficos en servicio.
La cámara infrarroja mapea en tiempo real la distribución térmica de la unión soldada. No requiere parar la línea ni preparar la superficie.
Cada indicación se localiza con precisión milimétrica sobre el plano de la junta. Usted recibe un documento útil para la toma de decisiones de reparación.
Al conocer el estado real de las soldaduras críticas, se planifican mantenimientos con semanas de antelación. El costo de una parada imprevista se evita por completo.
Todo ensayo se ejecuta bajo procedimientos escritos aprobados por las normas aplicables. El informe final sirve como respaldo documental para auditorías y aseguradoras.
Los archivos de onda y las termografías se almacenan en formato estándar. Se pueden comparar con inspecciones posteriores para evaluar la evolución de un defecto.
Combinamos ultrasonido por matriz en fase y termografía infrarroja para detectar microfisuras internas que otros métodos pasan por alto. Cada técnica aporta una capa distinta de información sobre la integridad de la junta.
Barrido electrónico con múltiples ángulos de haz sobre la misma pasada de soldadura. Permite inspeccionar espesores desde 6 mm hasta 150 mm sin cambiar de palpador. Los datos se registran en formato A-scan y S-scan para análisis posterior.
Microfisuras internas de hasta 0,5 mm detectadas en tuberías de alta presión
Aplicación controlada de pulsos térmicos sobre la superficie de la unión. La cámara registra la disipación de calor en tiempo real. Las discontinuidades (poros, falta de fusión, grietas subsuperficiales) alteran el patrón térmico esperado.
Defectos subsuperficiales identificados hasta 3 mm de profundidad en acero al carbono
Monitoreo durante el enfriamiento natural de la soldadura recién ejecutada. No requiere fuente de calor externa. Ideal para inspección en campo donde no se puede interrumpir el proceso productivo.
Detección de zonas con retardo térmico indicativo de inclusiones de escoria
Los resultados de PAUT y termografía se cruzan en un mismo plano de la junta. Se genera un mapa de indicaciones con coordenadas, tamaño estimado y tipo de defecto probable. El informe incluye las imágenes originales y los criterios de aceptación según norma aplicable.
Reducción de falsos positivos al contrastar dos técnicas independientes
Tres artículos que profundizan en técnicas de inspección y normativa para uniones soldadas críticas.
Inspección real en una planta petroquímica con ultrasonido por matriz en fase. Se identificaron microfisuras internas de menos de 1 mm no detectables visualmente.
Leer caso prácticoComparativa entre termografía activa y pasiva para identificar defectos superficiales y subsuperficiales en soldaduras de acero.
Ver comparativa técnicaResumen de las normas ISO 17640, ASTM E2582 y ASME Section V, más guía sobre certificación del personal según SNT-TC-1A e ISO 9712.
Consultar guía normativa